ملنگ کٹر متعلقہ مرمت

آلے کو پیسنے سے پہلے، پیسنے والے پہیے کو چیک کریں۔ اگر پیسنے والے پہیے میں دھڑکن، بے ترتیب بیلناکار سطح، ضرورت سے زیادہ گول کونے وغیرہ پائے جاتے ہیں، تو اسے تراشنا ضروری ہے۔ عام حالات میں، پیسنے والے پہیے کی بیرونی سطح کو پیسنے والے پہیے کو درست کرنے والے (ڈائمنڈ ڈریسر، ٹوتھ چپ ڈریسر وغیرہ) کے ساتھ تراشی جا سکتی ہے، اور کچرے کے پیسنے والے پہیے کو نسبتاً زیادہ اناج کی سختی کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر پیسنے والے پہیے کی طرف کا طیارہ ناہموار ہے تو، پیسنے والی وہیل بلیڈ کو تبدیل کریں۔
اختتام مل عمودی پیسنے کے عمل:
1. اختتامی چکی کی پیسنے والی ٹیکنالوجی۔
اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ اینڈ مل کے کتنے ہی رخ ہیں، سب سے پہلے، بلیڈ کا آخری چہرہ محور پر کھڑا ہونا چاہیے، جو اس بات کو یقینی بنانے کی کلید ہے کہ بلیڈ کا اونچا نقطہ ایک ہی جہاز میں ہو سکتا ہے۔ کٹر کے محور کے حوالے سے کٹر کے آخری چہرے کے کھڑے ہونے کو درست کرنے کے لیے درج ذیل طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
① بصری معائنہ۔ پلیٹ کی مدد سے، پلیٹ پر اینڈ مل کے کنارے کو نیچے کریں اور بائیں اور دائیں جھکاؤ کے زاویے کا مشاہدہ کریں۔ پھر ملنگ کٹر کو 180 ڈگری گھمائیں اور اس کے بائیں اور دائیں جھکاؤ کے زاویے کا مشاہدہ کریں۔ اگر ایک ہی سمت میں دو مشاہدہ شدہ ڈپس متفق نہیں ہیں، تو پیسنے کی ضرورت ہے جب تک کہ ایک ہی سمت میں دو مشاہدہ شدہ ڈپس متفق نہ ہوں۔ پھر کٹر کو 90 ڈگری گھمائیں اور اوپر کی کارروائی کو دہرائیں۔
درست کی نشاندہی کرنے کے لیے مربع کا استعمال کریں۔ 90 ڈگری مربع کا استعمال کرتے ہوئے فلیٹ پینل پر کیلیبریٹ کریں۔ ملنگ کٹر اور مربع کو برابر کرنے کے بعد، دیکھیں کہ آیا ملنگ کٹر اور مربع کے درمیان کوئی فرق ہے یا فرق یکساں ہے۔ پھر کلیئرنس کے مطابق ملنگ کٹر کی عمودی حیثیت کا فیصلہ کرتے ہوئے، ملنگ کٹر کو پیسنا۔
③ خود انشانکن. ڈرل یا ملنگ مشین کے چک پر اینڈ ملنگ کٹر کو کلیمپ کریں، اس کے نیچے ویسٹ گرائنڈنگ وہیل رکھیں، مشین کو شروع کرنے کے لیے مناسب رفتار کا انتخاب کریں، اور پھر ملنگ کٹر کو گرائنڈنگ وہیل پر نیچے لے جائیں، اینڈ گرائنڈنگ کے مطابق پیسنا صورت حال
2. آخر کی گھسائی کرنے والی کٹر کی لیٹرل چپ گروونگ ٹیکنالوجی۔
اگر فور ایج اینڈ مل کے آخری چہرے کے سامنے کوئی گول نالی نہیں ہے تو، پیسنے والے پہیے کے گول کونے کے ساتھ ملنگ کٹر کی سرپل نالی کی سمت کے ساتھ کراس گروو کو دوبارہ کھولنا ضروری ہے، گہرائی تقریباً 1 ~ 2 ملی میٹر ہے (بہت گہرائی میں کریک کرنا آسان ہے، بہت زیادہ اتلی نہیں ہے کہ پچھلے کونے کو پیسنا آسان نہیں ہے)۔ نالی کرتے وقت، پیسنے والے پہیے کی سائیڈ کو نیچے کی دوسری طرف نہیں چھونا چاہیے (نوٹ: اس کراس نالی میں چپ ہٹانے کا فنکشن ہوتا ہے۔ اگر اسے نہ کھولا جائے تو درمیان میں مقعر کنارے کا زاویہ بڑھا دیا جائے)۔
3. اینڈ مل کی پیسنے والی ٹیکنالوجی۔
ہر کنارے کو الگ الگ پیستے وقت، ہر کنارے کی ٹول ٹپ کو بینچ مارک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور ٹول ٹپ کو اصول کے طور پر سامنے والے زاویے کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (کوئی ٹوٹا ہوا کنارہ پیسنے والا نہیں ہے)، پچھلا زاویہ، ثانوی بیک زاویہ ( اگر کاٹنے کی مقدار بڑی ہے تو، طاقت بہتر ہے، ٹول کے سامنے والے بلیڈ کے ویج اینگل) اور بلیڈ اینگل کو بڑھانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
پیچھے کی طرف کا زاویہ 6 ڈگری ~ 8 ڈگری ہے، کنارے کا زاویہ 1 ڈگری ~ 3 ڈگری ہے، اور پیچھے کا معاون زاویہ 30 ڈگری ~ 45 ڈگری ہے۔ بیک زاویہ کا انتخاب ورک پیس کی سختی کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہئے۔ اگر مادی سختی بڑی ہے تو زاویہ چھوٹا ہو گا۔ بلیڈ کے جھکاؤ کے زاویہ کو منتخب کرنے کا اصول یہ ہے کہ چاروں بلیڈ درمیان کی طرف مقعر ہونے چاہئیں۔ زاویہ کی چاپلوسی، کھردری کی درستگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ اس وقت، مشینی گہرائی جتنی گہری ہوگی (جیسے 2 ملی میٹر سے زیادہ لیکن قابل اجازت رینج کے اندر)، کھردری کی درستگی اتنی ہی بہتر ہوگی، کیونکہ کاٹنے کے نتیجے میں پورا کٹنگ ایج شامل ہے۔
③ پیسنے کے مکمل ہونے کے بعد، ملنگ کٹر پلیٹ فارم پر سیدھا ہے۔ اگر محور عمودی ہے، تو بلیڈ کے تمام اشارے فلش ہوسکتے ہیں اور بلیڈ کے انحراف کے زاویوں کو یکساں طور پر منسلک کیا جاسکتا ہے، تاکہ ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
اس وقت، آپ اصلاح کے لیے پلیٹ پر 90 ڈگری مربع بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ برابر کرنے کے بعد، دیکھیں کہ ملنگ کٹر اور مربع سر کے درمیان کوئی فرق ہے یا فرق یکساں ہے۔ عام طور پر، پہلے دو نسبتاً اونچے پاؤں کو دیکھیں (وہ دو پاؤں جو پہلے نیچے کو چھوتے ہیں)۔ اگر وہ عمودی نہ ہوں تو لمبے پاؤں کو اس طرح پیس لیں کہ مخالف پاؤں کی اونچائی ایک جیسی ہو (یعنی عمودی)۔ اس وقت، ان دو پاؤں اور دوسرے دو مخالف پاؤں کے درمیان اونچائی کا فرق ہے، اور ملنگ کٹر جھولے گا۔ ایک ہی وقت میں دونوں اونچے پاؤں کو نیچے کریں۔ اسی طرح، ملنگ کٹر کو 90 ڈگری گھمائیں اور دوسرے دو مخالف پاؤں کے کھڑے ہونے کا مشاہدہ کریں تاکہ چاروں پاؤں ایک ہی وقت میں نیچے کو چھو جائیں، ملنگ کٹر کو عمودی بنا دیں۔ کٹر پیسنے کی گھسائی کرنے کے بعد.
ہاتھ سے چاقو کو تیز کرتے وقت، بلیڈ کی اونچائی اور زاویہ کو سمجھنا مشکل ہوتا ہے۔ تربیت ہر شخص میں مختلف ہونی چاہیے، بس پچھلے کونے کو تھوڑا سا تیز کریں۔ اگر اوپر کا کنارہ چپٹا نہیں ہے تو صرف ٹول ٹپ کو اونچا بنائیں۔ اس کے علاوہ، اگر یہ اندرونی گہا کی مشینی اور زاویہ کی صفائی کا معاملہ نہیں ہے، تو اسے 0.2 ملی میٹر سے زیادہ چیمفر کی نوک پر بھی پالش کیا جا سکتا ہے تاکہ نوک کی مضبوطی کو بڑھایا جا سکے۔
4. اختتامی چکی کے مرکزی کنارے (یعنی سائیڈ ایج) کو پیسنے کا عمل۔
اگر اینڈ مل کا مرکزی کنارہ پہنا ہوا ہے، تو اسے پیسنے والے پہیے پر سرپل سمت میں پالش کرنے کی ضرورت ہے (پیسنے والے پہیے کا قطر جتنا چھوٹا ہو، اتنا ہی بہتر) (ابتدائی افراد کے لیے اچھی طرح پیسنا مشکل ہے)۔ تاہم، ٹیپرنگ عام طور پر پیسنے کے بعد ہوتی ہے۔ ٹیپر جتنا چھوٹا ہوگا، آپریشن کی سطح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔