ملنگ کٹر کے انتخاب کے اصولوں پر بحث

1. گھسائی کرنے والے کٹر قطر کا انتخاب

گھسائی کرنے والی کٹر قطر کا انتخاب مختلف مصنوعات اور پیداوار کے بیچوں کے لحاظ سے بہت مختلف ہوتا ہے۔ آلے کے قطر کا انتخاب بنیادی طور پر سامان کی خصوصیات اور ورک پیس کے پروسیسنگ سائز پر منحصر ہے۔

چہرے کی گھسائی کرنے والا کٹر

چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر کے قطر کا انتخاب کرتے وقت، اہم بات یہ ہے کہ آلے کے لیے مطلوبہ طاقت مشین ٹول کی پاور رینج کے اندر ہونی چاہیے، یا اسے مشین ٹول سپنڈل کے قطر کی بنیاد پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔

فیس ملنگ کٹر کا قطر D=1.5d (D تکلا قطر ہے) کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

بیچ کی پیداوار میں، ٹول کا قطر بھی ورک پیس کی کاٹنے والی چوڑائی کے 1.6 گنا کی بنیاد پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔

گھسائی کرنے والا کٹر ختم کریں۔

اینڈ مل کے قطر کو ورک پیس پروسیسنگ سائز کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹول کی مطلوبہ طاقت مشین ٹول کی ریٹیڈ پاور رینج کے اندر ہے۔

اگر یہ چھوٹے قطر کی اینڈ مل ہے تو، اہم غور یہ ہونا چاہیے کہ آیا مشین ٹول کی گردش ٹول کی کٹنگ اسپیڈ (60m/min) تک پہنچ سکتی ہے۔

گیئر شیپر کٹر

سلاٹ ملنگ کٹر کے قطر اور چوڑائی کو پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کے سائز کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے، اور اس کی کاٹنے کی طاقت مشین ٹول کی قابل اجازت پاور رینج کے اندر ہونی چاہیے۔

2. گھسائی کرنے والی کٹر بلیڈ کا انتخاب

پیسنے والی بلیڈ کا استعمال کریں۔ اس قسم کے بلیڈ میں اچھی جہتی درستگی ہوتی ہے، اس لیے ملنگ ایک ایسا آلہ ہے جس میں اعلیٰ ترین پوزیشننگ کی درستگی ہوتی ہے، جو اچھی مشینی درستگی اور سطح کی کھردری حاصل کر سکتی ہے۔

ب کھردری مشینی کے لیے، پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے شیٹ دبانے کا استعمال کریں۔

پریسنگ پلیٹ کی جہتی درستگی اور نفاست پیسنے والی پلیٹ کی نسبت بدتر ہے، لیکن دبانے والی پلیٹ کی کنارے کی طاقت بہتر ہے، یہ کھردری مشینی کے دوران اثر کرنے کے لیے مزاحم ہے، اور بڑی کٹنگ گہرائیوں اور بڑے فیڈ ریٹ کو برداشت کر سکتی ہے۔

c سامنے کے بڑے کونوں والے تیز بلیڈ کو چپکنے والے مواد جیسے سٹینلیس سٹیل کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تیز بلیڈ کی کٹنگ ایکشن کے ذریعے، بلیڈ اور ورک پیس مواد کے درمیان رگڑ کم ہو جاتا ہے، اور چپس بلیڈ کے اگلے سرے کو تیزی سے چھوڑ سکتے ہیں۔

3. گھسائی کرنے والی کٹر باڈی کا انتخاب

a سب سے پہلے، ملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت، دانتوں کی تعداد پر غور کرنا ضروری ہے۔

دانت کی پچ کا سائز کاٹنے والے دانتوں کی تعداد کا تعین کرتا ہے جو بیک وقت گھسائی کے عمل میں حصہ لیتے ہیں، کاٹنے کی ہمواری اور مشین ٹول کی کاٹنے کی رفتار کے تقاضوں کو متاثر کرتے ہیں۔

موٹے دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر زیادہ تر کھردری مشینی کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان میں چپ ہٹانے کے بڑے سلاٹ ہوتے ہیں۔

اسی فیڈ کی رفتار پر، موٹے دانت کی گھسائی کرنے والے کٹر کا فی دانت کاٹنے کا بوجھ گھنے دانت کی گھسائی کرنے والے کٹر سے زیادہ ہے۔

ب درست ملنگ کے دوران، کاٹنے کی گہرائی نسبتاً کم ہوتی ہے، عام طور پر {{0}}.25 سے 0.64 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ یہ ایک گھنے دانت کی گھسائی کرنے والا کٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

c کھردری گھسائی کرنے والی اعلی طاقت اور ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت ہے، جو کم سختی مشین ٹول چہچہانے کا سبب بن سکتی ہے۔

یہ کمپن سخت الائے بلیڈ کو فریکچر کرنے کا سبب بن سکتی ہے، اس طرح آلے کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔ موٹے دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر کا استعمال مشین ٹول پاور کی مانگ کو کم کر سکتا ہے۔

تو جب تکلے کے سوراخ کا سائز چھوٹا ہو (جیسے R8, 30 #, 40 # taper holes)، تو موثر ملنگ کے لیے ایک موٹے دانت کی گھسائی کرنے والا کٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ملنگ کٹر کے انتخاب کے اصولوں پر بحث

 

جب ملنگ کٹر کے انتخاب کی بات آتی ہے، تو کام کے لیے صحیح کٹر کا انتخاب کرنے کے لیے کئی اصول ہیں جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مشین شاپ کے مالک یا ایک فرد کے طور پر جو باقاعدگی سے ملنگ مشینوں پر کام کرتا ہے، ان اصولوں کو سمجھنا اور اپنی مخصوص درخواست کے لیے صحیح کٹر کا انتخاب کرتے وقت ان کا اطلاق کرنا ضروری ہے۔

 

اصول نمبر 1: مشینی ہونے والا موادملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت سب سے پہلے جس اصول پر غور کیا جائے وہ مشینی مواد ہے۔ مختلف مواد میں مختلف مشینی خصوصیات ہیں، اور اس وجہ سے زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے لیے مختلف قسم کے ملنگ کٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم یا پیتل جیسے نرم مواد کے ساتھ کام کرتے وقت، تیز رفتار اسٹیل (HSS) کٹر کافی ہوگا، جب کہ ٹائٹینیم یا سٹینلیس سٹیل جیسے سخت مواد کے ساتھ کام کرتے وقت، کاربائیڈ کٹر کی ضرورت ہوگی۔

 

اصول نمبر 2: آپریشن کی قسمغور کرنے کے لیے دوسرا اصول ملنگ آپریشن کی قسم ہے جو انجام دیا جائے گا۔ ملنگ آپریشنز کی کئی اقسام ہیں جن میں کونٹورنگ، فیسنگ، سلاٹنگ اور بہت کچھ شامل ہے۔ ان میں سے ہر ایک آپریشن کو مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے مختلف قسم کے کٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر سلاٹنگ کرنا ہے تو ٹی سلاٹ کٹر کی ضرورت ہوگی، جب کہ اگر کونٹورنگ کرنا ہے تو بال اینڈ مل زیادہ موزوں ہوگی۔

 

اصول نمبر 3: مشین کی وضاحتیں۔ذہن میں رکھنے کے لیے ایک اور اصول جو استعمال کی جا رہی ہے وہ ملنگ مشین کی خصوصیات ہیں۔ مشین کا سائز اور ہارس پاور، نیز اسپنڈل کی رفتار اور فیڈ ریٹ، سب ملنگ کٹر کے انتخاب پر اثرانداز ہوں گے۔ مثال کے طور پر، محدود ہارس پاور والی چھوٹی مشین کو چھوٹے اور ہلکے کٹر کی ضرورت ہوگی، جب کہ ایک بڑی، زیادہ طاقتور مشین بڑے اور بھاری کٹر کو سنبھالنے کے قابل ہوگی۔

 

اصول نمبر 4: رفتار اور فیڈ کی شرح کو کم کرناکاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح بھی ملنگ کٹر کے انتخاب میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کاٹنے کی رفتار سے مراد وہ رفتار ہے جس پر کٹر گھومتا ہے، جبکہ فیڈ ریٹ سے مراد وہ شرح ہے جس پر کٹر مشینی مواد سے گزرتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور درستگی حاصل کرنے کے لیے بہتر بنایا جانا چاہیے، جو استعمال کیے جانے والے کٹر کی قسم کا بھی تعین کرتا ہے۔

 

اصول نمبر 5: ٹول میٹریل اور کوٹنگآخر میں، ملنگ کٹر کے مواد اور کوٹنگ کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ کٹر کا مواد اس کی استحکام اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، جبکہ کوٹنگ اس کی کارکردگی اور عمر کو متاثر کرتی ہے۔ کاربائیڈ اور HSS ملنگ کٹر کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد ہیں، اور انہیں مختلف مواد جیسے ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN) یا ہیرے نما کاربن (DLC) کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے۔

 

آخر میں، ملنگ کٹر کے انتخاب میں مشینی ہونے والے مواد، ملنگ آپریشن کی قسم، مشین کی وضاحتیں، کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کے ساتھ ساتھ ٹول میٹریل اور کوٹنگ پر مکمل غور کرنا شامل ہے۔ ان اصولوں کو لاگو کرنے سے، مشین شاپ کے مالکان اور افراد باخبر فیصلے کر سکتے ہیں اور اپنے ملنگ آپریشنز میں بہترین نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔